Nowoczesne rozwiązania do produkcji stolarki – Złote Medale dla Fimtec na WINDOOR-TECH!

Nowoczesne maszyny do produkcji stolarki nagrodzone na WINDOOR-TECH 2025

Spośród 9 rozwiązań wyróżnionych prestiżowym Złotym Medalem tegorocznych targów WINDOOR-TECH 2025 aż 4 to produkty z oferty Fimtec – firmy zajmującej się dystrybucją nowoczesnych maszyn i urządzeń do produkcji stolarki z PVC i aluminium. Sąd Konkursowy plebiscytu Złoty Medal, złożony z ekspertów branży, pod przewodnictwem prof. dr hab. inż. Józefa Jasiczaka, oceniał zgłoszone produkty pod względem ich innowacyjności, unikatowości cech, a także poziomu wykorzystanych technologii.

Uznanie ekspertów zyskały zaprezentowane przez Fimtec:

• EVER THETA – w pełni zautomatyzowana czterogłowicowa zagniatarka do naroży aluminiowych, nowość w ofercie Fimtec,
• LMT 650 – wysokowydajne, zautomatyzowane centrum obróbczo-tnące do cięcia i obrabiania profili z aluminium,
• automatyczne jednotarczowe centrum tnąco-obróbcze FABCUT V – do obróbki i cięcia profili na kąty nietypowe,
• GBA 200 – innowacyjne centrum tnące do listew przyszybowych.

Oprócz nagrodzonych Złotym Medalem produktów specjalne wyróżnienie otrzymało również przygotowane na targi stoisko Fimtec, któremu przyznano statuetkę Acanthus Aureus.

NOWOŚĆ! EVER THETA – czterogłowicowa zagniatarka do naroży aluminiowych

EVER THETA to w pełni zautomatyzowana 23-osiowa, sterowana numerycznie 4-głowicowa zagniatarka do naroży aluminiowych, wykonująca łączenie profili o różnych przekrojach z automatyczną identyfikacją programu zagniatającego. Dzięki zastosowanym rozwiązaniom EVER THETA pozwala uzyskać wyjątkową wydajność – nie jest bowiem konieczne obracanie dużych konstrukcji i zagniatanie każdego narożnika osobno. Co więcej, automatyczne zagniatanie naroży eliminuje ręczną obsługę, pozwalając operatorowi wykonywać inne zadania, a zautomatyzowane stoły załadunkowe i wyładunkowe skracają czas obsługi do niezbędnego minimum.

Najważniejsze cechy EVER THETA:

• automatyczny proces zagniatania,
• 23 osie sterowane CNC,
• pozycjonowanie noży za pomocą osi sterowanych CNC,
• grubość noży – 3 mm,
• czas cyklu – ok. 120 s (2 miejsca zagniotu każdego naroża),
• maksymalna wysokość zagniatania – 260 mm,
• minimalny wymiar zagniatanej konstrukcji – 400 x 400 mm,
• maksymalny możliwy wymiar zagniatanej konstrukcji – 3000 x 5600 mm,
• przeznaczona do produkcji drzwi, HS-ów, witryn oraz fasad modułowych,
• obsługa i sterowanie za pomocą panelu dotykowego,
• powtarzalność zagniatania,
• możliwość jednoczesnego zagniatania 2 lub 4 naroży,
• bezprzewodowy skaner kodów kreskowych,
• stół załadunkowy dostosowujący się do szerokości konstrukcji,
• wariant ze stołem rozładunkowym z opcją pionizacji.

Nowy model LMT 650 – nowoczesne centrum obróbczo-tnące

LMT 650 to w pełni zautomatyzowane, precyzyjne i wysokowydajne centrum obróbczo-tnące do cięcia i obrabiania profili z aluminium. Wyposażone jest w multiwrzeciono z aż 18 agregatami oraz jednostkę tnącą z tarczą o średnicy 650 mm, dzięki czemu umożliwia realizację nawet najbardziej złożonych konstrukcji. W zależności od wariantu wyposażenia maszyna może kontrolować pracę do 50 osi numerycznie sterowanych. Zastosowanie opcjonalnej automatycznej etykieciarki upraszcza obsługę maszyny tylko do dwóch operacji – załadunku i rozładunku profili. Wkrótce dostępny będzie również automatyczny odbiór profili z magazynu i sortownik gotowych elementów. Nowoczesny design kabiny obróbczej oraz aktywne oświetlenie LED nie tylko podnoszą estetykę urządzenia, lecz także dostarczają operatorowi bieżących informacji o statusie maszyny.

Najważniejsze cechy LMT 650:

• maksymalna długość ładowanego profilu – 7500 mm,
• minimalna długość wyładowywanego detalu – 40 mm,
• jednostka tnąca z tarczą 650 mm, pracująca w zakresie 20–160°,
• automatyczna etykieciarka, z możliwością umieszczania etykiety na dwóch płaszczyznach profili,
• system pobierania i chwytania profili za pomocą grippera 4-osiowego,
• jednostka obróbcza – multiwrzeciono 18-agregatowe, w tym maksymalnie 6 agregatów kątowych ustawianych numerycznie lub pneumatycznie,
• elektrowrzeciona 4,5 kW,
• opcja szybkiej wymiany narzędzia, oprawka HSK 40,
• eliptyczny ruch tarczy tnącej, zwiększający jakość cięcia poprzez docisk profilu do bazy,
• zautomatyzowany system usuwania wiórów i odpadów,
• jednostka pozycjonująca niestabilne profile – kontrasty CNC,
• automatyczny system wykrywania obecności profili przez fotokomórkę,
• laserowe czujniki do wykrywania obecności narzędzi i wykrywające uszkodzone narzędzia,
• dźwiękoszczelna kabina,
• odciąg oparów umieszczony nad kabiną obróbczo-tnącą,
• 50″ monitor LCD umieszczony nad strefą załadunkową do wyświetlania listy cięć,
• sterowanie maszyny oparte na najnowszym oprogramowaniu FST LINE 4 – intuicyjne i elastyczne,
• dożywotni, bezpłatny teleserwis producenta.

FAB CUT V + EMH8 – kompaktowe centrum obróbczo-tnące

Wysokowydajne, kompaktowe centrum obróbczo-tnące do produkcji nietypowej. W skład linii wchodzi stacja do frezowania słupków EMH8 wyposażona w osiem trzpieni do zamocowania frezów konturowych (wykonujących frezowanie końcówek profili słupków), a także moduł z tarczą tnącą sterowaną numerycznie, co pozwala na cięcie kątów nietypowych. Kompaktowa konstrukcja centrum pozwala na zaoszczędzenie miejsca na hali produkcyjnej przy jednoczesnym wykorzystaniu wielu zaawansowanych funkcji. Dzięki integracji zadań, które zwykle wymagają kilku stanowisk roboczych, FAB CUT-V + EMH8 minimalizuje potrzebę korzystania z dodatkowych maszyn, co przekłada się na oszczędność energii, miejsca i czasu.

Najważniejsze cechy FAB CUT V + EMH8:

• dwuosiowy numerycznie sterowany chwytak profili na stole załadowczym,
• posuw chwytaka za pomocą nowoczesnego silnika liniowego,
• moduł tnący z tarczą o średnicy 550 mm,
• cięcie kątów nietypowych w zakresie +/–15°,
• stół załadowczy na 10 sztang profili,
• automatyczne pionowe i poziome dociski materiału,
• moduł obróbczy wyposażony w wysokoobrotowe agregaty frezujące,
• moduł frezowania słupków,
• karuzela z ośmioma trzpieniami na frezy konturowe,
• możliwość połączenia z automatycznym centrum wkręcającym stal.

GBA 200 – kompaktowe centrum tnące do listew przyszybowych

Zautomatyzowane, precyzyjne i energooszczędne centrum tnące GBA 200 to innowacyjne rozwiązanie przeznaczone do cięcia listew przyszybowych z PVC. Dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania komputerowego maszyna pozwala na cięcie z niezwykłą precyzją oraz minimalizację strat materiałowych. Automatyzacja procesu zapewnia maksymalną wydajność przy zachowaniu najwyższej jakości i energooszczędności pracy.

Najważniejsze cechy GBA 200:

• przymiar numeryczny pełniący funkcję mocowania, przesuwania i symulacji montażu listwy,
• precyzja cięcia: dwie tarcze tnące o średnicy 200 mm z podcinakami zamka listwy, stały kąt zacięcia 45°,
• minimalizacja odpadu: możliwość wykorzystania całej długości profilu oraz wycięcia listew od 100 mm,
• sterowanie komputerowe: oparte na PC, praca w trybie automatycznym z listą optymalizacyjną,
• energooszczędność: moc 2,5 kW, dodatkowy system odciągowy – 1,5 kW,
• kompaktowa konstrukcja: minimalna przestrzeń instalacyjna – idealna do efektywnego wykorzystania powierzchni hali,
• niezawodne silniki bezszczotkowe wykorzystane do napędu tarcz tnących.

Fimtec – innowacyjne urządzenia i maszyny do produkcji stolarki

Fimtec to działający od 1997 r. dostawca maszyn i urządzeń do produkcji stolarki z aluminium, PVC oraz do obróbki stali. Dzięki współpracy z czołowymi producentami z branży firma dostarcza maszyny spełniające najwyższe oczekiwania techniczne i technologiczne. Oferta Fimtec zawiera modele maszyn pozwalających ich użytkownikom na uzyskanie wysokiej jakości oraz przemysłowej wydajności produkcyjnej przy wieloletnim zachowaniu wysokich walorów technicznych. Dystrybutor oferuje również stały, profesjonalny serwis maszyn, a także dostęp do części zamiennych i eksploatacyjnych, zapewniając klientom bezpieczeństwo pracy i ciągłość procesów produkcji.

www.fimtec.pl