Budownictwo wczoraj i dziś to seria wywiadów z branżowymi ekspertami, decydentami oraz przedstawicielami firma tworzących sektor budowlany. Zapraszamy na rozmowę z Jarosławem Malikiem, członkiem zarządu Schöck Sp. z o.o.
Firma Schöck powstała ponad 60 lat temu, a na polskim rynku jest obecna od niemal dwóch dekad. Jak wyglądały pierwsze lata jej działalności?
Początki naszej firmy sięgają wizji Eberharda Schöcka, który w 1962 roku założył przedsiębiorstwo w Baden-Baden. Był on nie tylko przedsiębiorcą, ale przede wszystkim innowatorem, który chciał uprościć proces budowy i podnieść jego jakość. Na polskim rynku spółka Schöck Sp. z o.o. została formalnie powołana w 2007 roku. Decyzja o jej otwarciu była naturalnym krokiem zarządu grupy w Niemczech, który dostrzegł ogromny potencjał wzrostu w Europie Środkowo-Wschodniej. Zanim powstała samodzielna spółka, nasze produkty były obecne w Polsce poprzez sieć dystrybutorów i przedstawicieli handlowych. Jednak dynamiczny rozwój polskiego budownictwa oraz coraz wyższe wymagania techniczne sprawiły, że konieczne stało się stworzenie lokalnego zespołu ekspertów i własnej struktury doradczo-technicznej. Głównym celem było zapewnienie bezpośredniego wsparcia technicznego dla polskich projektantów, konstruktorów i architektów. Chcieliśmy przestać być jedynie dostawcą komponentów, a stać się partnerem, który pomaga rozwiązywać trudne problemy związane z mostkami cieplnymi i akustyką bezpośrednio na polskim placu budowy, z uwzględnieniem lokalnych norm i specyfiki rynku.
Z jakimi wyzwaniami musieli się Państwo mierzyć na początku działalności w Polsce? Jak wyglądał wtedy rynek?
Początki naszej działalności w Polsce po 2007 roku były klasycznym przykładem pracy u podstaw. Rynek znajdował się w zupełnie innym miejscu niż dziś, a my musieliśmy pełnić rolę nie tylko handlowców, ale przede wszystkim edukatorów. W budownictwie dominowało bowiem wówczas podejście tradycyjne, gdzie priorytetem była niska cena za metr kwadratowy, a nie późniejsze koszty eksploatacji budynku. Energooszczędność była traktowana jako „ciekawostka” dla budownictwa jednorodzinnego, a nie standard w dużych inwestycjach. Świadomość istnienia mostków cieplnych i ich destrukcyjnego wpływu na konstrukcję (jak wilgoć czy grzyb) była w tamtych czasach bardzo niska.
Które wyroby Schöck zdobyły szczególną popularność w Polsce?
Bez wątpienia naszą największą siłą i produktem, który zbudował pozycję Schöck w Polsce, jest Schöck Isokorb®. To rozwiązanie stało się wręcz synonimem łącznika termoizolacyjnego. Jego sukces na polskim rynku wynikał z kilku aspektów: bezkonkurencyjna jakość, wszechstronność rozwiązań produktowych i zapewnienie odpowiedniej względem przepisów odporności ogniowej. Drugim filarem, który zyskał uznanie szczególnie wśród wykonawców dbających o komfort akustyczny, był system Schöck Tronsole®. Pozwala on na skuteczne „odcięcie” dźwięków uderzeniowych na klatkach schodowych, co przy rosnących wymaganiach nabywców mieszkań stało się naszą mocną kartą przetargową.
Gdzie głównie trafiają oferowane przez Państwa rozwiązania?
Nasze produkty znajdują zastosowanie tam, gdzie priorytetami są najwyższa jakość wykonania, trwałość konstrukcji oraz rygorystyczne parametry energooszczędne. Głównymi obiektami rozwiązań Schöck są trzy segmenty rynku: budownictwo mieszkaniowe wielorodzinne – zastosowanie Schöck Isokorb® jest standardem przy montażu balkonów bez mostków cieplnych w nowoczesnych osiedlach deweloperskich; obiekty użyteczności publicznej – budowa muzeów, szpitali czy urzędów wymagają niezawodności systemów oraz certyfikacji; budownictwo biurowe i komercyjne – wysokościowce i biurowce klasy A wymagają zaawansowanych rozwiązań akustycznych i termicznych, jakie oferujemy w Schöck.
Jak obecnie wygląda Państwa portfolio produktowe?
W ujęciu ogólnym portfolio Schöck to systemy, które rozwiązują „niewidoczne”, ale kluczowe problemy nowoczesnego budownictwa: ucieczkę ciepła czy hałas, zapewniając tym trwałość konstrukcji. Eliminacja mostków cieplnych (efektywność energetyczna) to serce naszej oferty. Dostarczamy łączniki, które pozwalają „odciąć” termicznie wystające elementy budynku, jak balkony, attyki czy słup, od jego wnętrza. Dzięki temu budynek nie traci ciepła, a na ścianach nie pojawia się wilgoć ani grzyb. Drugim ważnym elementem naszej oferty są rozwiązania pozwalające na izolację akustyczną od dźwięków uderzeniowych, a zatem podnoszące komfort mieszkania. To systemy, które „wyciszają” klatki schodowe, tak aby nie przenosił się on przez ściany do sąsiednich mieszkań.
Jakie wskazałby Pan unikatowe cechy produktów Schöck?
Unikatowość naszych wyrobów definiuje technologia, która rozwiązuje fundamentalny konflikt w architekturze: jak połączyć ciężkie elementy konstrukcyjne z zachowaniem ciągłości izolacji. Nasze produkty, z systemem Schöck Isokorb® na czele, stanowią „inteligentny łącznik”. Pozwalają architektom projektować spektakularne, nadwieszone formy, które – mimo braku widocznych podpór – zachowują najwyższą nośność przy jednoczesnej eliminacji mostków cieplnych. Dzięki nam budynek staje się bezpieczny strukturalnie, trwały i w pełni energooszczędny.
To, co nas wyróżnia, wykracza jednak poza sam produkt. Oprócz wysokiej jakości wyrobów oferujemy też kompleksowy ekosystem wsparcia. Klient nie kupuje u nas tylko elementu zbrojeniowego – otrzymuje pełne doradztwo projektowe, precyzyjne obliczenia statyczne oraz nadzór techniczny naszych doradców bezpośrednio na budowie. Ta bliska obecność minimalizuje ryzyko błędów wykonawczych i daje gwarancję spokoju przez cały cykl życia budynku.
Które z Państwa produktów chciałby Pan szczególnie wyróżnić?
Obecnie prowadzimy kampanię „Intelligent Construction” promującą przejście od tradycyjnych metod budowlanych do precyzyjnego montażu modułowego. W jej ramach prezentujemy rozwiązania, które w moim przekonaniu zasługują na szczególną uwagę – IQlick oraz Tronsole® typu M. Oba produkty redukują ryzyko wystąpienia błędów ludzkich i znacząco skracają czas realizacji inwestycji. System IQlick to nasza technologia „inteligentnego kliknięcia”. Pozwala na błyskawiczne, suche łączenie prefabrykatów żelbetowych bez konieczności spawania czy betonowania na budowie. To czysta efektywność i gwarancja idealnego dopasowania elementów. Z kolei Tronsole® typu M to kluczowy moduł akustyczny przeznaczony do nowoczesnych klatek schodowych. Zapewnia pełną izolację dźwięków uderzeniowych na styku biegu ze spocznikiem. Dzięki prefabrykacji montaż Tronsole® typu M jest szybki i bezbłędny, oferując lokatorom standard ciszy premium przy zachowaniu estetyki surowego betonu.
Które obiekty referencyjne uznaje Pan za flagowe?
Nasze portfolio to mapa najbardziej prestiżowych inwestycji w kraju. Poza warszawskimi ikonami, takimi jak Muzeum Historii Polski czy osiedle mieszkaniowe Marina 2, nasze rozwiązania znajdziemy w kluczowych obiektach regionalnych. Wspieraliśmy budowę gdańskiego kompleksu biznesowego Alchemia, katowickich biurowców KTW oraz luksusowego hotelu Radisson Blu w Świnoujściu. Obecność Schöck w tych projektach to dla inwestorów dowód na to, że obiekt spełnia najwyższe światowe standardy jakościowe.
Do kogo kierują Państwo swoją ofertę – głównie do klientów indywidulanych czy dużych wykonawców i deweloperów?
Produkty Schöck oferujemy profesjonalistom, którzy biorą odpowiedzialność za przyszłość budownictwa. Naszymi partnerami są deweloperzy, ale również drobni inwestorzy indywidualni, dbający o wartość rynkową swoich lokali, oraz generalni wykonawcy, dla których kluczowa jest sprawna logistyka i bezbłędny montaż. Ściśle współpracujemy z biurami projektowymi, dostarczając im niezbędne wsparcie merytoryczne, które pozwala zbudować relacje oparte na zaufaniu.
Co Pana zdaniem pozwoliło Schöck zdobyć silną pozycję na rynku?
Nasz sukces to efekt wieloletniej, konsekwentnej pracy nad podnoszeniem standardów budowlanych w Polsce. Od początku wierzyliśmy, że nowoczesne budownictwo musi być bezkompromisowe w kwestii detali. Zbudowaliśmy markę na fundamentach rzetelności, udowadniając rynkowi, że inwestycja w najwyższą jakość na etapie stanu surowego to realny zysk w postaci braku kosztownych reklamacji i satysfakcji użytkowników końcowych.
Publikacja artykułu: marzec 2026 r.











